| 講一講鋼絲繩注油機(jī)的故障處理方式 |
| 點(diǎn)擊次數(shù)：23 更新時(shí)間：2025-06-16 |
鋼絲繩注油機(jī)常見故障及處理： 1.無法啟動(dòng)或啟動(dòng)后立即停機(jī) 可能原因： 電源未接通或電壓不足（檢查電源線、保險(xiǎn)絲、斷路器）。 電機(jī)故障（如碳刷磨損、繞組短路）。 過載保護(hù)觸發(fā)（如齒輪卡死、潤滑油黏度過高）。 緊急停止按鈕未復(fù)位或控制器故障。 處理步驟： 檢查電源電壓是否正常，確認(rèn)開關(guān)、保險(xiǎn)絲、接線端子無松動(dòng)。 手動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)軸，檢查是否卡滯；清理齒輪或泵體中的異物。 復(fù)位過載保護(hù)開關(guān)，檢查控制器參數(shù)設(shè)置（如電流限制）。 若電機(jī)損壞，需聯(lián)系專業(yè)維修人員更換或修理。 2.鋼絲繩注油機(jī)注油壓力不足或流量低 可能原因： 油泵磨損或進(jìn)氣（如密封圈老化、油管泄漏）。 過濾器堵塞（油污或雜質(zhì)積累）。 閥門開度不足或液壓系統(tǒng)泄壓。 油溫過低導(dǎo)致黏度增高（尤其在寒冷環(huán)境）。 處理步驟： 檢查油泵運(yùn)行聲音，確認(rèn)無異常振動(dòng)；更換磨損的密封件。 清洗或更換進(jìn)油過濾器，檢查油管連接是否緊密。 調(diào)整溢流閥或壓力調(diào)節(jié)閥，確保系統(tǒng)壓力達(dá)標(biāo)。 對(duì)油液加熱（如加裝溫控裝置），保持最佳黏度。 3.漏油或滲漏 可能原因： 密封件老化（如O型圈、法蘭墊片）。 油管接頭松動(dòng)或破裂。 油箱或泵體焊接處開裂。 處理步驟： 關(guān)閉設(shè)備，清潔漏油部位，更換損壞的密封件。 緊固所有油管接頭，使用扳手加固（避免過力導(dǎo)致螺紋損壞）。 若油箱或泵體裂紋，需焊接修復(fù)或更換部件。 4.鋼絲繩注油機(jī)注油不均勻或斷續(xù) 可能原因： 油路中有氣泡（如油液混入空氣）。 單向閥故障或活塞磨損。 傳感器信號(hào)干擾（如PLC控制失靈）。 處理步驟： 排氣操作：打開系統(tǒng)最高點(diǎn)排氣閥，排出空氣后擰緊。 檢查單向閥密封性，清洗或更換損壞的閥芯。 檢查傳感器線路和控制器程序，排除信號(hào)干擾。
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